夾殼聯軸器的拆裝和維護、找正過程分析

聯軸器的找正是機器安裝的重要工作之一。找正的目的是在機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上。找正的精度關系到機器是否能正常運轉，對高速運轉的機器尤其重要。

兩軸準確的對中是難以達到的，對連續運轉的機器要求始終保持準確的對中就更困難。各零部件的不均勻熱膨脹，軸的撓曲，軸承的不均勻磨損，機器產生的位移及基礎的不均勻下沉等，都是造成不易保持軸對中的原因。因此，在設計機器時規定兩軸中心有一個允許偏差值，這也是安裝聯軸器時所需要的。從裝配角度講，只要能聯軸器地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。但是從安裝質量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對中愈，機器的運轉情況愈好，使用壽命愈長。所以，不能把聯軸器安裝時兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。

夾殼聯軸器裝配和拆卸時軸不需軸向移動，所以裝拆很方便，夾殼聯軸器的缺點是兩軸軸線對中精度低，結構和形狀比較復雜，制造及平衡精度較低，只適用于低速和載荷平穩的場合，通常外緣的線速度不大于 5m/s ，當線速度超過 5m/s 時需要進行平衡校驗。

夾殼聯軸器是利用兩個沿軸向剖分的夾殼，用螺栓夾緊以實現兩軸聯接，靠兩半聯軸器表面間的摩擦力傳遞轉矩，利用平鍵作輔助聯接。

為了平衡狀況，螺栓應正、倒相間安裝。夾殼聯軸器不具備軸向、徑向和角向的補償性能。

立式夾殼聯軸器的得特性與夾殼聯軸器近似，結構簡單，裝拆方便，適用于低速（圓周線速度為5Ｍ／Ｓ），無沖擊，振動載荷平穩的場合，宜用于攪拌器等立軸的聯接。